精餾技術廣泛應用于各類化學品的生產中，而精餾塔在化工廠也是較為常見的裝置之一。而在實際操作中，大家都會遇到這樣那樣的問題，該怎么解決？下面就是答疑解惑的時刻！

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精餾塔的開車

開車是生產中十分重要的環節，目標是縮短開車時間，節省費用，避免可能發生的事故，盡快取得合格產品。

開車的一般步驟：

• 制定出合理的開車步驟，時間表和必須的預防措施；準備好必要的原材料和水電汽供應；配備好人員編制，并完成相應的培訓工作等；
• 此時，塔的結構必須符合設計要求，塔中整潔，無固體雜物，無堵塞，并清除了一切不應存才的物質；
• 對塔進行加壓和減壓，達到正常操作壓力；
• 對塔進行加熱和冷卻，使其接近操作溫度；
• 向塔中加入原料；
• 開啟塔頂冷凝器和開啟再沸器和各種加熱器的熱源，各種冷卻器的冷源；
• 對塔的操作條件和參數逐步調整，使塔的負荷，產品質量逐步又盡快地達到正常操作值，轉入正常操作。

開車前的準備

精餾塔開車前需要做什么準備？

• 檢查水、電、氣（空氣、氮氣）、汽（水蒸氣）是否符合工藝的要求；
• 傳動設備是否備二待用；
• 設備、儀表、安全設施是否齊全好用；
• 所有的閥門要處于關閉狀體；
• 個水冷凝（冷卻）器要通入少量的水預冷，加熱釜要通少量的蒸汽預熱；
• 設備內的氧含量應符合投料的要求；
• 做好前后工段（或崗位）的聯系工作，特別要聯系好原料的來源供應及產品的貯存、輸送，通知分析室準備取樣分析。

開車注意事項

精餾塔在開車時應注意些什么？

• 接到開車命令后，馬上與有關崗位聯系，進行開車；
• 嚴格遵守工藝規程，崗位操作法，加強巡回檢查；
• 精心調節，進料要求平穩，塔釜見液面后，按其升溫速度緩慢升溫至工藝指標；
• 隨著塔壓力的升高，逐漸排除設備內的惰性氣體，并逐漸加大塔頂冷凝器的冷劑量，當回流液槽的液面達1/2以上時，開始打回流；
• 當釜液面達2/3時，可根據釜溫的情況，決定是否采出釜液或減少以至停止塔的進料量，但是一定要保持塔釜液面在1/2-2/3處；
• 操作平穩后，應進行物料分析，對不合格的物料可進行少量地采出或全回流操作，待分析合格后，轉入連續生產；
• 開車時，對閥門、儀表的調節一定要勤調，慢調，合理使用；
• 發現有不正?，F象，及時分析原因，果斷進行處理。

如何調整進料口的位置

精餾塔進料口通常有三個，安裝在塔的不同高度上。按照最佳進料板位置的含義可知，對進料溫度在泡點或接近泡點時進料的精餾塔，進料口的選擇是依據進料的組成與進料板的組成相一致而決定。

一般說來，當被分離混合物中易揮發組份增多時，選用位置較高的進料口，進料狀態改變時也相應地調整進料口，進料溫度降低時，用位置較高的進料口；反之用位置較低的進料口。

出現液泛怎么處理

精餾操作中出現液泛現象的處理方法：

• 若是設備問題引起的，應該停車檢修；
• 若是操作不當，釜溫突然上升引起的，則應停止或減少進料量，稍降釜溫，停止塔頂采出，進行全回流操作，使帶到塔頂去的難揮發組份慢慢流到塔釜；
• 當生產不允許停止進料時，可將釜溫控制在稍低于正常的操作溫度下，加大塔頂的采出量，減小回流比；
• 當塔壓降至正常值后，再將操作條件恢復正常。這種操作只能保證產品數量，不能保證質量。

塔的壓力怎么調節

對于加壓塔的塔壓，主要有以下兩種調節方法：

• 塔頂冷凝器為分凝器時，塔壓一般是靠氣相采出量來調節的。
• 在其它條件不變的情況下，氣相采出量增大，塔壓下降；氣相采出量減小，塔壓上升。
• 塔頂冷凝器為全凝器時，塔壓多是靠冷劑量的大小來調節，即相當于調節回流液溫度。
• 在其它條件不變的前提下，加大冷劑量，則回流液的溫度降低，塔壓降低；若減少冷劑量，回流液溫度上升，塔壓上升。

對于減壓精餾塔的壓力控制，有以下兩種方法：

• 當塔的真空借助于噴射泵獲得時，可以用調節塔頂冷凝器之冷劑量或冷劑溫度從而改變尾氣量的方法來調節塔的真空度。
• 當被分離的物料允許與空氣接觸時，在此控制方案中，蒸汽噴射泵在最大的能力下工作，調節閥裝在通大氣的管線上，用調節閥開度的大小，調節系統的尾氣抽氣量，從而達到調節塔的真空度的目的。
• 當采用電動真空泵抽真空時，調節閥裝在真空泵的回流管線上，用調節閥開度的大小來調節系統的尾氣抽出量，從而調節塔的真空度。

對于常壓塔的壓力控制，主要有以下三種方法：

• 對塔頂壓力在穩定性要求不高的情況下，無需安裝壓力控制系統，應當在精餾設備（冷凝器或回流罐）上設置一個通大氣的管道，以保證塔內壓力接近于大氣壓。
• 對塔頂壓力的穩定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時，塔頂壓力的控制可采用加壓塔塔壓的控制方法。
• 用調節塔釜加熱蒸汽量的方法來調節塔釜的氣相壓力。

釜溫的調節

釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中，只有保持規定的釜溫，才能確保產品質量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。

• 當釜溫變化時，通常是用改變蒸發釜的加熱蒸汽量，將釜溫調節至正常；
• 當釜溫低于規定值時，應加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重組分的含量相對增加，泡點提高，釜溫提高；
• 當釜溫高于規定值時，應減少蒸汽用量，以減少釜液的汽化量，使釜液中輕組分的含量相對增加，泡點降低，釜溫降低。

怎么調節回流比

回流比是根據對原料的分離要求確定的?；亓鞅冗^大或過小，都會影響精餾操作的經濟性和產品的質量。

調節回流比的方法可有如下幾種：

• 減少塔頂采出量以增大回流比；
• 塔頂冷凝器為分凝器時，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大回流比；
• 有回流液中間貯槽的強制回流，可暫時加大回流量，以提高回流比，但不得將回流貯槽抽空。

怎么調節塔的壓差

精餾操作中，要針對引起塔壓差變化的原因相應地進行調節，常用的方法有三種：

• 在進料量不變的情況下，用塔頂的液相采出量來調節塔壓差。產品采出多，則塔內上升蒸汽的流速減小，塔壓差下降；采出量減少，塔內上升蒸汽的流速增大，塔壓差上升。
• 在采出量不變的情況下，用進料量來調節塔壓差。進料量加大、塔壓差上升；進料量減小，塔壓差下降。
• 在工藝指標許可的范圍內，通過釜溫的變化來調節塔壓差。提高釜溫，塔壓差上升；降低釜溫，塔壓差下降。
• 對于因設備問題造成的壓差變化，應具體問題具體對待，嚴重時應停車檢修。

塔頂溫度的調節

塔頂溫度的調節方法，主要為兩種：

• 一種是固定回流量，調節回流溫度；
• 一種是固定回流溫度，調節回流量。

由于生產裝置日趨大型化，考慮到生產的穩定性，調節回流量的方法得到了廣泛的采用。

具體調節塔頂溫度的方法如下： 

• 用回流量控制頂溫?；亓髁考哟?，頂溫降低，這種調節方法多在塔頂為全凝器時采用。
• 當塔頂使用的冷劑在傳熱過程中有相變化時，可用冷劑的蒸發壓力與頂溫串級調節來控制頂溫。蒸發壓力降低，對應的蒸發溫度也降低，引起頂溫降低。
• 當塔頂的冷劑在傳熱過程中無相變化時，可用冷劑流量與頂溫串級調節來控制頂溫。流量加大，頂溫降低。
• 用塔頂冷凝器的換熱面積調節頂溫。提高冷劑液面，換熱面積增大，頂溫降低。
• 當精餾段的物料濃度比較高時，可用某兩板間的溫差來調節頂溫。溫差增大，回流液量加大，頂溫降低。

精餾塔的停車

當裝置運轉一定周期后，設備和儀表將發生各種各樣的問題，繼續維持生產在生產能力和原材料消耗等方面已經達不到經濟合理的要求，還蘊含著發生事故的潛在危險，于是需停車進行檢修。

停車的一般步驟：

• 指定一個降負荷計劃，逐步降低塔的負荷，相應地減小加熱器和冷卻劑用量，直至完全停止。
• 停止加料。
• 排放塔中的存液。
• 實施塔的降壓或升壓，降溫或升溫，用惰性氣清掃或沖洗等，使塔接近常溫或常壓，準備打開入孔通大氣，為檢修作好準備。

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